直接壓力式噴丸強化
　　噴丸強化中的噴射壓力類似于拋丸強化中的拋頭速度。壓力越大，強度越大。對于復雜的東莞齒輪批發強化，通常在一個封閉環路，通過一個比例調節器監控噴嘴壓力。任何偏離預先設定的壓力值，系統就會發出警報，指示關閉機器。
　　噴嘴的尺寸大小決定了鋼丸介質被噴射到零件表面的數量。對于噴丸強化工藝，最重要的因素就是要取得精確的方向性，目標準確，鋼丸被無誤差地打到零件表面指定點，且達到所需的強度。
　　安裝在多軸機械手上的噴嘴可實現自由移動，該機械手在伺服驅動系統和動態控制器協助下，操縱噴嘴的移動，讓噴嘴走向沿零件的外緣和內部路線。沿行星齒輪和齒輪圈的輪廓進行噴射，達到均勻一致、重復性高的強化效果。　
　　當同時對一組行星東莞同步輪生產和齒圈進行強化，必須特別注意，它們齒根角度是不同的，因此，對于噴丸強化，各個噴嘴位置設定很關鍵，才能達到理想的東莞鏈輪、齒圈強化效果。
其他影響噴丸強化結果的工藝參數包括：
　　鋼丸的流量
　　鋼丸的尺寸
　　尺寸的一致性丸料的流量是由一個專門的流量控制閥控制。在拋丸強化設備中，該控制閥是安裝在拋頭進料區，通過調節流量控制閥的開口大笑來調整經過該閥進入拋頭的鋼丸流量；在噴丸強化設備中，丸料控制閥安裝在壓力罐出口區。
一個振動篩對丸料進行過濾，篩選出合格尺寸的丸料，確保強化過程中所用的鋼丸尺寸一致，從而達到穩定的強化效果。
　　鋼丸（或切絲）的尺寸，會直接影響覆蓋率和強化時間。一般規律是，
　　鋼丸直徑小，工件表面產生的殘余應力較高，但強化層較淺
　　鋼丸直徑大，工件表面產生的殘余應力較低，但強化層較深
　　鋼丸的直徑必須小于東莞齒輪批發過渡區圓角直徑的一般
總結
　　強化工藝在過去幾年里發展迅速，應用范圍也越來越廣。最早運用于飛機起落架齒輪強化的工藝現在也普遍應用于處理過程同樣復雜且精確度要求高、可重復性強的汽車東莞齒輪批發強化，目的是提高齒輪疲勞強度和壽命能力。                                                         
　　利用精密的自動化控制系統，對工藝參數實施同步監控，增強了系統的柔性程度，以獲得理想的零件強化效果。
　　現在很多汽車工程師不再局限于單一的拋丸強化或噴丸強化，他們開始傾向混合式的系統，能將兩種技術優勢進行結合，以滿足其特定的生產加工要求。－東莞機械齒輪有限公司